“Solo el 9% del plástico de los países miembros de la Organización para la Cooperación y Desarrollo Económico (OCDE) está entrando a la cadena circular”, compartió Luis Valerio, profesor e investigador del Instituto Tecnológico de Costa Rica durante el lanzamiento de “Costa Rica Recupera: Alianza Sectorial para la Recuperación de Residuos”.
Costa Rica Recupera es un esfuerzo colaborativo del sector bebidas que involucra a la compañía Coca-Cola, Coca-Cola FEMSA, Dos Pinos y FIFCO.
Valerio expuso sobre la Circularidad del Plástico y algunas tendencias actuales. Además, manifestó que hay alternativas claras para la economía circular en toda la cadena de valor del plástico y que el éxito del modelo circular depende de productores, políticas, mercado y consumidores.
Las tendencias actuales que mencionó en diferentes áreas como materias primas, producción, transporte, puntos de venta y fin de la vida son las siguientes:
Materias primas
–Resinas recicladas:
- Extrusión de granulado amorfo.
- -79 % en las emisiones de carbono en comparación con el material nuevo.
- 100 botellas de PET vírgenes, tasa de reciclaje del 75 % se pueden fabricar 208 botellas nuevas con contenido reciclado (sistema de circuito cerrado con múltiples ciclos de renovación)
-Materiales renovables:
- El ácido poliláctico (PLA) es un polímero biodegradable de base biológica elaborado a partir de azúcares vegetales fermentados.
Producción
-Ecodiseño:
- Considerar la variable ambiental en el proceso de diseño y desarrollo de un producto. Por ejemplo, en Agua Mineral San Benedetto llevan una reducción media de más del 20% del gramaje de PET en sus envases desde 2008, lo que los ha llevado a ser el fabricante de envases más ligeros del mercado de agua mineral. Además, emplea PET y polietileno incoloros en la inmensa mayoría de sus envases para facilitar su posterior reciclaje, ya que las botellas de otros colores se descartan en las plantas de reciclaje y se destinan a otros usos. En la medida de lo posible, también utiliza etiquetas de papel. Por todo ello, todos sus envases son 100% reciclables.
-Masterbatch 100% reciclado:
- El masterbatch, también llamado master o colorante, es una mezcla concentrada de pigmentos o aditivos en una resina portadora, que viene en forma de pequeños gránulos. Estos pigmentos se dispersan en finas partículas dentro de un plástico compatible con la resina a la que se va a añadir color.
- -48 % en las emisiones de carbono.
- Se produce a partir de residuos plásticos flexibles y más difíciles de reciclar. Ofrece al mercado una nueva opción de pigmentación sostenible.
-I.A Simulación, Fabricación Aditiva:
- El uso de ciencia de datos permite alimentar modelos predictivos, capaces de ahorrar experimentación y reducir el ensayo y error en el desarrollo de nuevos materiales. La Universidad de Sydney y otros socios de la industria avanzan en la creación de un sistema robótico e inteligencia artificial para clasificar residuos reciclables.
Transporte
Uso de productos concentrados versus productos listos para usar. Por ejemplo, los listos para usar: 152 gramos de dióxido de carbono equivalente y los concentrados: 5 gramos de dióxido de carbono equivalente.
Puntos de venta
- Consumidores dependerán más de soluciones virtuales para inspirar, educar y reafirmar sus compras.
- Las marcas compartirán información en sitios de eCommerce.
- Los consumidores posiblemente tengan también la opción en los próximos años de comprar dentro del metaverso.
- Futuras tiendas virtuales con base en afirmaciones de salud específicas o prioridades como certificaciones éticas y ambientales.
- Circularise: plataforma blockchain líder que proporciona pasaportes de productos digitales para la trazabilidad de extremo a extremo y el intercambio seguro de datos para las cadenas de suministro industriales.
- Compensar reciclar: es una máquina especial donde se pueden depositar botellas plásticas PET# 1 (envases de bebidas) y HDPE# 2 (envases de detergentes, shampoo), que entrega a cambio un tiquete de descuento por productos indicados en el supermercado.
Fin de la vida
- Reciclaje químico: puede aumentar su porcentaje de reciclaje hasta en un 15 % para 2030. En consecuencia, la proporción de reciclaje mecánico podría crecer hasta el 45 %
- Uso de tecnologías para plástico que no se logra recuperar.
- Plástico en construcción.
- Plástico para el desarrollo de productos.